FABRIK 2018

1. Platz GREEN FACTORY Austria 2018
2. Platz für die beste Produktion Österreichs 2018

 

MAPLAN holte den Sieg in der Kategorie „Green Factory 2018“ und den zweiten Platz beim Fabrikpreis

Unser Bekenntnis zum Energiesparen war ausschlaggebend dafür, dass Maplan im November 2018 beim Unternehmenswettbewerb „Fabrik – Die beste Produktion Österreichs“ mit dem Titel „Green Factory 2018“ ausgezeichnet wurde. Diesen Wettbewerb veranstaltet Fraunhofer Austria Research, eine selbstständige Auslandsgesellschaft der größten Organisation für angewandte Forschung Europas, einmal im Jahr zusammen mit der österreichischen Fachzeitschrift „Industriemagazin“. Ein Expertenteam von Fraunhofer Austria führte im Rahmen des Wettbewerbs eine Evaluierung in unserem Hauptquartier in Kottingbrunn in Niederösterreich durch.

Die Ergebnisse dieser Evaluierung führten nicht nur zur Auszeichnung als „Green Factory“ – sie waren für uns auch eine Bestätigung, dass wir uns auf dem richtigen Weg befinden. Ein wichtiger Teil unserer unternehmerischen Verantwortung ist allerdings auch, dass sich die über 200 Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter von MAPLAN an ihrem Arbeitsplatz wohlfühlen – und dies lässt sich wunderbar mit ökologischen Maßnahmen verbinden.

 

NÖ-Vorzeigeunternehmen in Sachen Energieeffizienz & Mobilität.

MAPLAN wurde bei einer Veranstaltung unter dem Motto „Erfolgs.Faktor.Realisierte.Energieprojekte“ durch Landesrätin Petra Bohuslav sowie Niederösterreichs Wirtschaftskammer-Präsidentin Sonja Zwazl geehrt. Insgesamt 42 niederösterreichische Unternehmen hatten sich am Wettbewerb beteiligt.

Mit dem MAP.EnergyWatcher identifizieren Sie schnell und unkompliziert Ressourcenfresser in Ihrer Produktionskette und sparen so gezielt wertvolle Betriebsmittel. Denn in vielen Produktionen bleibt oft lange Zeit unerkannt, wo und wann Energie unwirtschaftlich genutzt wird. Das Wissen um die Energieströme und die Visualisierung des exakten Verbrauchs dienen als Grundlage dafür, entsprechende Maßnahmen zu setzen und die Kosten zu senken.

Das MAP.EnergyWatcher-Programm von MAPLAN erfasst in Permanenz den Betriebsmittelverbrauch einer Spritzgießmaschine. Der Verbrauch wird detailliert aufgezeichnet und kann so exakt kalkuliert und ständig optimiert werden. Im Idealfall führt dies zu einer deutlichen Kostenersparnis.

Alle Veränderungen des Produktionsprozesses, wie etwa Temperatur- und Geschwindigkeitsschwankungen, beeinflussen den Energieverbrauch und führen zu einer Anpassung der Energie- und Trendanzeige innerhalb der Maschinen-Steuerungsgeneration 6 (C600.web, C6000.web & X6.web). Die Daten erlauben unmittelbare Rückschlüsse, ob die Anpassungen zu einer Verbesserung bzw. Verringerung des Energieeinsatzes geführt haben.

Exakte Kalkulation auf Basis von Echtdaten

Erfahrene Prozess- und Verfahrenstechniker/innen können mit dem MAP.EnergyWatcher den Energieeinsatz pro Maschinenteil errechnen. Das bedeutet einen enormen Vorteil bei der Kalkulation von neuen und artikelverwandten Teilen, da diese Berechnungen auf Echtdaten basieren.

Drei verschiedene Varianten stehen zur Verfügung:

• ein Medium für die Wassermessung: WaterWatcher
• ein Medium für die Druckluftmessung: AirWatcher
• ein Medium für die Strommessung: PowerWatcher

Jede Variante wird in einem Paket mit entsprechender Hard- und Software geliefert. Sensoren (im Lieferumfang inbegriffen) nehmen die nötigen Daten für das Monitoring auf. Die Daten werden an die Steuerungssoftware weitergeleitet und erlauben umfangreiche Analysemöglichkeiten, wie etwa:

• Energie / Schicht
• Energie / Tag
• Energie / wählbarem Zeitraum (vergleichbar mit Tageskilometerzähler)
• Energieverbrauch für das gerade produzierte Produkt

Alle ermittelten Daten können mithilfe der Standard-Exportfunktion der C6.x-Steuerung auch in übergeordnete Systeme übernommen werden.

Das MAP.EnergyWatcher-Paket ist ab sofort bei MAPLAN erhältlich, Ihr Kundenberater freut sich auf Ihre Anfrage!

MAPLAN auf der K 2019

Mit „Injection Intelligence“ zu Effizienzgewinnen

Im Fokus der Messepräsentation des österreichischen Gummi-Spritzgießmaschinenbauers MAPLAN in Halle 16 auf Stand D 40 wird neben dem neu strukturierten Neumaschinen-Programm das Upgrade bestehender Anlagen stehen. Beide Schwerpunkte sind darauf ausgerichtet, den Anwendern in Zeiten unsicherer Konjunkturaussichten wirtschaftlich interessante Optionen zur Steigerung der Wettbewerbsfähigkeit an die Hand zu geben. Dazu zählt der kostengünstige Austausch der Maschinensteuerung ebenso, wie die Nachrüstung von Automatisierungseinrichtungen und Energieverbrauchsanzeigen. Stellvertretend für die Neumaschinen-Baureihen werden eine horizontale RAPID+ 700 Duale / 300 und eine vertikale ERGO+ 6000 / 400 samt umfangreicher Automatisierungsmodule vorgestellt und damit die neuen MAPLAN-Möglichkeiten als Anbieter von 360°Komplettlösungen.

MAPLAN nimmt mit der diesjährigen K-Messepräsentation starken Bezug auf die aktuellen Unsicherheiten in der weiteren Konjunkturentwicklung und damit in wichtigen Abnehmerbranchen für Elastomer-Formartikel, beispielweise der Fahrzeugindustrie. Um den davon betroffenen Betrieben Möglichkeiten zur Produktionskostensenkung bzw. zur Steigerung der Wettbewerbsfähigkeit in die Hand zu geben, präsentiert MAPLAN ein ganzes Bündel an Maßnahmen und Einrichtungen zur Aufrüstung bestehender Anlagen, mit denen deren Nutzungsdauer mit wirtschaftlich interessanten Investitionen verlängert werden kann, bzw. deren Produktionseffizient gesteigert werden können. Diesem Themengebiet wird der Zentralbereich des vergrößerten Messestandes gewidmet sein.

Dort wird ein breites Spektrum an Steuerungs- und Überwachungseinrichtungen präsentiert und demonstriert werden, wie die Nachrüstversion der aktuellen MAP.commander C6 Steuerung mit der Typenbezeichnung X6, die an MAPLAN-Maschinen ab der Steuerungsgeneration 4 (= ab Bj.1995) in nur drei Arbeitstagen nachgerüstet werden kann und sie Web-anbindungsfähig macht, bzw. die Anbindung an ein Firmennetzwerk ermöglicht. Oder die Nachrüstung von Verbrauchsmessern für Strom, Luft und Wasser als Entscheidungsgrundlage für Einsparungsmaßnahmen.

Effizient durch Automatisierung: „RAPID+“-Horizontalmaschine für die Großserienproduktion

Eines der beiden Maschinenexponate steht repräsentativ für die neu überarbeiteten Horizontalmaschinen-Baureihe, die ab der K-Messe unter der Baureihenbezeichnung „RAPID+“ im Schließkraftbereich von 2000 bis 4000 kN verfügbar sein wird. Es ist die RAPID+ 700 Duale / 300 (3000 kN Schließkraft) mit dem Energie-sparenden „MAP.cooldrive“ Servoantrieb für das Hydraulik-System. Spritzseitig verfügt die Maschine über ein 725 cm³ MAP.fifo Plastifizieraggregat mit einem Spritzdruck bis zu 2.300 bar. Verarbeitet wird 50 Shore A HTV-Silikon. Für die Silikonzuführung auf dem Plastifizieraggregat ist eine Stopfvorrichtung mit hydraulischer Verriegelung vorgesehen. Produziert werden elastische „Kronenkorken“-Flaschenverschlüsse mit einem 16-Kavitäten-Kaltkanalwerkzeug von OR.P. STAMPI s.r.l.. Die 16 Kaltkanaldüsen sind hydraulisch einzeln ansteuerbar und können somit bei Bedarf in ihrem Füllverhalten einzeln oder in Clustern angepasst werden. Im konkreten Fall übernimmt die Entformfunktion im Werkzeug eine Abstreifplatte. Zur Demonstration alternativer Entformungsmethoden befindet sich auf der Maschine auch eine servoelektrisch angetriebene Doppelbürsten-Vorrichtung.

Ergonomisch und produktiv: Vollautomatisierte Produktionszelle auf Basis einer „ERGO+“- Vertikalmaschine 

Das zweite Maschinenexponat ist eine hydraulische, von unten schließende Vertikalmaschine aus der neuen „ERGO+“-Baureihe, die in vier Schließkraftstufen bis 4000 kN verfügbar ist. Darüber schließt die Typenreihe „ERGOMAX+“ mit drei Größenabstufungen bis zur Schließkraft 9000 kN an. Innerhalb beider Typenreihen ist von jeder Schließkraftgröße zusätzlich zur Standard-Plattengröße auch eine Version mit vergrößerter Aufspannfläche geben. Das gemeinsame Kennzeichen aller ERGO+-Maschinen ist die auf eine minimale Bedienhöhe hin optimierte Konstruktion der Schließeinheit, wodurch in der Regel die Hinzufügung von begehbaren Plattformen oder die Aufstellung der Maschinen in Fundamentgruben entfallen kann.

Konkret wird auf dem Messestand eine ERGO+ 6000/400 mit 4600 kN Schließkraft stehen. Sie ist mit einem 6000 cm³ MAP.fifo Plastifizieraggregat mit 2000 bar Spritzdruck ausgerüstet. In Kombination mit einem ABB-Industrieroboter, der die Kavitätenplatten-Manipulation zwischen der Maschine und einer Entform- und Nacharbeitsstation übernimmt, wird die Maschine zur automatisierten Produktionszelle. Die mit einer 8-fach-Form von AS-Zerspanungstechnik GmbH in Verbindung mit einem Nadelverschlusskaltkanal von PETA Formenbau GmbH hergestellten Smartphone- Multifunktionshalterungen aus 75 Shore A EPDM werden nach der Entformung in einer Nacharbeitsstation von WEAsystec GmbH mittels Laser von Bluhm Systeme GmbH beschriftet bzw. dekoriert.

Systemvernetzung und Statustransparenz durch Industrie 4.0 – Fähigkeiten

Die gezeigten Anwendungsbeispiele zeigen bezüglich Industrie 4.0 alles, was im direkten Maschinenumfeld derzeit möglich ist. Ausgangsbasis dafür ist die Maschinensteuerung MAP.commander C6000, deren Prozessgeschwindigkeit deutlich angehoben wurde. Sie kommuniziert über die OPC/UA Industriestandard-Schnittstelle mit Robotern und Peripheriegeräten und kann auch an MES-Systeme zum Datenaustausch innerhalb von Firmennetzwerken angeschlossen werden kann.

MAPLAN auf der K-2019: Halle 16 – Stand D 40

Abbildungen:

Gesellschaftliche und industrielle Veränderungen, neue Kundenwünsche, neue Technologien, alles ist vernetzt. An der Digitalisierung kommt keiner mehr vorbei. Die Welt wird digital, soll aber trotzdem nachhaltiger werden? Scheinbar ein Paradoxon und keine einfache Aufgabe. Doch Industrie 4.0 ist sowohl Herausforderung als auch Chance für Unternehmen. Denn die Digitalisierung ermöglicht auch Innovationen für ein öko-sozial verträgliches Wirtschaften, wenn das große Potential genutzt wird.

Wie gehen wir bei MAPLAN mit dieser Herausforderung um? Unsere Antwort lautet: MAPLAN INJECTION INTELLIGENCE. Diese ganzheitliche Aussage trägt der neuen Philosophie von MAPLAN Rechnung. Innovative, smarte und energie-effiziente Technologie, die für den Anwender einfach ist, und nachhaltige Produktion in Top-Qualität gewährleistet. Und das individuelle Kundenerlebnis ist der Schlüssel zum Erfolg.  Wir verfolgen einen ganzheitlichen Ansatz, wenn es um Nachhaltigkeit geht, denn das Thema lässt sich ganz einfach nicht auf Teilaspekte reduzieren. Darum berücksichtigen wir bei MAPLAN ökonomische, ökologische und soziale Aspekte zu gleichen Teilen und schaffen ein wirkungsvolles Zusammenspiel. Nachhaltigkeit spielt wiederum der Effizienzsteigerung in die Hände. Die stetige Effizienzsteigerung zieht sich bei MAPLAN durch die gesamte Prozesskette – vom Zulieferer über den Einkauf bis zum Kunden. Ein effizienter und nachhaltiger Umgang mit Ressourcen ist Teil unserer Unternehmenskultur. Das ist für uns kein Lippenbekenntnis, sondern gelebte unternehmerische Verantwortung zum Wohl aller. Und diese Ideologie spiegelt sich auch in unserer Technologie wider.

UNSERE TECHNOLOGIE IST LANGLEBIG

MAPLAN bietet für jede Anwendung einen passenden Maschinentyp oder eine individuell zugeschnittene Systemlösung. So ist sichergestellt, dass die Maschinengröße im Verhältnis zur Menge die produziert werden soll passt, das vorgegebene Budget im Rahmen bleibt und so wenig wie möglich Ressourcen bei der Produktion verbraucht werden. MAPLAN-Maschinen bestehen aus langlebigen, hochwertigen Komponenten und sind mit allen heutzutage verfügbaren Möglichkeiten zur Optimierung der Energieeffizienz ausgestattet.

„INJECTION INTELLIGENCE bedeutet für uns innovative, smarte und  energieeffiziente Produkt- und Service-Lösungen, die das Leben für  den Anwender einfacher machen.“

Wolfgang Meyer, CEO

UNSERE TECHNOLOGIE IST VERSTÄNDLICH

MAPLAN bietet Maschinen, die durch die Einfachheit der Bedienung und den geradlinigen Aufbau der Komponenten bestechen. Das kommt besonders bei der original MAP.fifo Spritzeinheit seit vielen Jahren zum Ausdruck. Bestehend aus wenigen Einzelkomponenten, einer optimalen Basiskonstruktion und einfachen Handhabungsmöglichkeiten bietet dieses Konzept nach wie vor eine unerreichte Performance. Geringste Druckverluste durch kurze Düse, kaum Abfall beim Materialwechsel und die hohe Präzision sorgen für eine perfekte Artikelqualität bei höchstmöglicher Ressourcenschonung. Alle MAPLAN Systeme nutzen eine Steuerungseinheit, den MAP.commander C6. Dieses technologische Herzstück der INJECTION INTELLIGENCE zeichnet sich durch höchste Benutzerfreundlichkeit, einfache Logik und umfangreiche Assistenzsysteme aus, die dem Anwender das Leben leichter machen. Die Steuerung warnt den Mitarbeiter, sobald die Prozesse aus dem Ruder laufen, und nicht erst, wenn Produkte mit reduzierter Qualität produziert werden.

UNSERE TECHNOLOGIE IST ZUKUNFTSORIENTIERT

MAPLAN sorgt für effiziente Prozesse, denn Zeit ist Geld. Innovation in der Spritzgießtechnologie bedeutet für uns, alle Möglichkeiten zur Optimierung der Produktionsprozesse auszuschöpfen, die sich mit dem neuesten Stand der Technologie bieten. Der MAP.commander C6 ist deshalb die Basis für die Vernetzung von Maschinen im Sinne von Industrie 4.0. Echtzeitdaten, Monitoring oder Remote-Zugriff auf die Maschinen bieten völlig neue Möglichkeiten. Gute Beispiele dafür sind die Fernwartung bzw. Ferndiagnose mittels Online- Kamera-Unterstützung oder das Energiemonitoring.

INDIVIDUELLE BETREUUNG ALS MEHRWERT

In einer Zeit ständig wachsender Digitalisierung setzen wir auf persönliche Beziehungen und Empathie. Wir pflegen langfristige Partnerschaften mit unseren Kunden und Lieferanten: man kennt sich, man weiß, wo der Schuh drückt und was gebraucht wird. Unsere Mitarbeiter spielen bei der ganzheitlichen Aussage INJECTION INTELLIGENCE eine tragende Rolle. Langjährige, kompetente Spezialisten, die im direkten Dialog mit dem Kunden stehen und dazu beitragen, dass die MAPLAN Technologie den wirtschaftlichen Erfolg unserer Kunden absichert, sind ein Gut auf das wir stolz sind.

Unser kompetentes Team freut sich darauf, gemeinsam mit Ihnen immer wieder neue und effizientere Lösungswege in Angriff zu nehmen, die zu mehr Wettbewerbsstärke, Einsparungen und im Endeffekt auch zu mehr Zufriedenheit führen.

MAPLAN makes it easier! Alles, was unseren Kunden das Leben leichter macht, steht im Mittelpunkt der neuen Entwicklungen rund um die INJECTION INTELLIGENCE – die Spritzgießtechnologie von MAPLAN. Auch MAPLAN war in den letzten Monaten, wie die meisten Branchenunternehmen von der Corona-Krise betroffen. Was jedoch weitestgehend uneingeschränkt fortgesetzt wurde, waren die Entwicklungsaktivitäten. MAPLAN hat die freien Kapazitäten für Neuentwicklungen zur Erleichterung des Kundenalltags genutzt.

HÖHERE EFFIZIENZ
DURCH GEZIELTE STAUDRUCK-ZUORDNUNG

Mit dem aktuellen Technik-Update besteht ab sofort in Verbindung mit der neuen MAP.fifo ergo Spritzeinheit die Möglichkeit den Plastifizierprozess in 5 Stufen abzubilden, wobei jeder einzelnen Stufe nicht nur eine eigene Schneckendrehzahl, sondern auch – und das ist neu und besonders – ein eigener Staudruck zugeordnet ist. Durch den unterschiedlichen Scherenergieeintrag kann die Massetemperatur effizient beeinflusst und damit die Schwankungsbreite des Temperaturverlaufs innerhalb eines Plastifiziervorgangs reduziert werden. Das Ergebnis ist ein deutlich größeres Prozessfenster, wodurch die Teilequalität konstanter ist und die Vulkanisations- bzw. Zykluszeiten reduziert werden können.

HÖHERE PROZESS-TRANSPARENZ
GEWÄHRLEISTET TEILE-QUALITÄT

Für alle MAP.fifo Spritzeinheiten gilt, dass die Prozessdaten übersichtlich zusammengefasst visualisiert werden. Auf drei Bildschirmseiten der Maschinensteuerung werden die Druck- und Temperaturverläufe der Plastifizierung zyklusbezogen und leicht verständlich dargestellt. Die Seiten zeigen die Einstellparameter inklusive einer Prozessgrafik (Abb. 1), den Hydraulik-Druck am Hydromotor und die Temperaturverlaufsgrafik. Die zweite Darstellung (Abb. 2) zeigt die Anzeige des Druckverlaufs während des Plastifizierens, über den ein Toleranzband zur Prozessüberwachung gelegt werden kann. Mit diesem einfachen Hilfsmittel ist eine Verbesserung der Teilequalität möglich. Die Kurvenverläufe können darüber hinaus exportiert und der teilebezogenen Qualitätsdatendokumentation hinzugefügt werden.

Abb. 1: Übersichtsseite „Plastifizierung“ mit grafischer Darstellung der Prozessparameter

Abb. 2: Druckverläufe mit generierter Hüllkurve zur Toleranzüberwachung

MAP.COMPENSATE:
HEIZZEIT-MANAGEMENT
SO GEZIELT, SO EINFACH, SO GUT

Heizzeit-Berechnungs- bzw. Prozessoptimierungssysteme sind seit vielen Jahren von verschiedenen Herstellern verfügbar. In der täglichen Betriebspraxis überforderte jedoch die Mehrzahl davon die Maschinenbediener durch die Vielzahl einzugebender Material- und Maschinenparameter. Deshalb blieb die Verbreitung bisher sehr überschaubar. Mit MAP.compensate stellt MAPLAN nun ein eigenes System vor, bei dessen Entwicklung die Praxiseignung ganz oben auf der Agenda stand. Pro verarbeiteter Gummi-Mischung können vorab bis zu 10 Vulkanisationszeiten bei unterschiedlichen Werkzeugtemperaturen ermittelt, die anschließend in MAP.compensate übernommen werden. Mit diesen Daten errechnet die Steuerung den konkreten Zusammenhang zwischen Heizzeit und Werkzeugtemperatur. Tritt eine Abweichung gegenüber dieser Einstellung ein, z.B. durch einen umgebungsbedingten Temperaturabfall, so ist MAP.compensate in der Lage, über eine errechnete Zeitkorrektur die Vulkanisation wieder an den angestrebten Arbeitspunkt zurückzuführen. MAP.compensate ermittelt auf Basis von bis zu 10 mischungsspezifischen und temperaturabhängigen Heizzeiten eine Verlaufskurve. Diese bildet die ideale Grundlage für gezielte Heizzeitkorrekturen bei umgebungsbedingten Arbeitspunkt-Abweichungen.

Abb. 3: MAP.compensate ermittelt auf Basis von bis zu 10 mischungsspezifischen und temperaturabhängigen Heizzeiten eine Verlaufskurve. Diese bildet die ideale Grundlage für gezielte Heizzeitkorrekturen bei umgebungsbedingten Arbeitspunkt-Abweichungen.

Für Spezialanwendungen bei elektrisch angetriebenen Mobilitätslösungen arbeitet MAPLAN in enger Zusammenarbeit mit Herstellern und Anwendern an zukunftsweisenden Lösungen. Im Fokus steht dabei die immer effizienter werdende Technologie, die höhere Reichweiten sowie Leistungsdichte gewährleisten soll. MAPLAN entwickelte deshalb eine neue, modular skalierbare, Großmaschinenbaureihe mit Vertikal-Schließeinheit: die MAPLAN SPECIAL⁺ MR, mit dem ersten Modell TWIN-RAM 560. Maschinen in dieser Bauart eignen sich hervorragend zur Fertigung von großen Dichtungen für Batteriekästen von E-Fahrzeugen.

PRODUKTION VON GROSSDIMENSIONIERTEN HOCHLEISTUNGSDICHTUNGEN 

Angestoßen von der Nachfrage nach Maschinen zur Herstellung von großflächigen Metallplatten/Elastomer-Verbundteilen, Motordichtungen und Dichtungen für Batteriekästen hat MAPLAN ein neues, durchgängig modular aufgebautes Vertikalmaschinensystem entwickelt. Ganz oben im Pflichtenheft standen besonders großflächige, rechteckige Maschinenplatten und eine ergonomische Bediensituation. Die Systembezeichnung „SPECIAL⁺ MR“ reflektiert das Konstruktionsprinzip, das zur ausgewogenen Schließdruckaufbringung je nach Plattengröße zwei (TWIN-RAM), vier (QUATTRO-RAM) oder sogar noch mehr Druckkolben kombiniert.

Die neue MAPLAN-Vertikalmaschinen-Baureihe SPECIAL⁺ MR ist durchgängig modular konzipiert und kann maximal flexibel an unterschiedliche Aufgabenstellungen angepasst werden.

SONDERMASCHINE IM GROSSFORMAT: DIE MAPLAN TWIN-RAM 560

Die TWIN-RAM 560 (5600 kN Schließkraft) verfügt über Werkzeug-Aufspannplatten mit einer Fläche von 800 x 1500 mm, die auf eine maximale Durchbiegung im Plattenzentrum von 0,05 mm ausgelegt wurden. Die Schließeinheit wurde bei einem konkreten Projekt mit zwei von oben einspritzenden MAP.fifo Aggregaten mit 50 ccm Dosiervolumen kombiniert, die gemeinsam oder unabhängig voneinander betrieben werden können. Diese hochpräzisen Spritzeinheiten ermöglichen die Verarbeitung kleinster Schussvolumen. Mit dieser besonderen Maschine werden bei diesem konkreten Fall die Gummiabdichtungen in Zylinderkopfdichtungen eingebracht. Bei einem gestanzten Lochblech werden die Ausnehmungen für die Zylinder, Befestigungsbohrungen etc. mit einer dünnen Gummidichtlippe versehen. Das gesamte Spritzvolumen beträgt nur 2 x 7 ccm Elastomer. Nacharbeitsfreie, hochpräzise Dichtungen in außergewöhnlicher Dimension werden bei diesem Prozess Realität. Zur Erleichterung der Einlegeteil- bzw. Fertigteilmanipulation sind die TWIN-RAM Maschinen mit Wechselplatten-Einheiten in unterschiedlichen Ausführungen erhältlich. Unterschiedliche Automatisierungsvarianten sind darüber hinaus im Portfolio bei MAPLAN erhältlich.

DER MARKT VERLANGT NACH FLEXIBILITÄT – MAPLAN REAGIERT

Die OEMs und Maschinenhersteller werden mit besonderen Anforderungen beim komplexen Thema E-Mobility gefordert. Stetige Weiterentwicklungen bei Bauteilen aller Art sind an der Tagesordnung. MAPLAN stellt sich dieser Herausforderung und hat neben dem bestehenden und bewährten Maschinenprogramm ein weiteres, neues Maschinensegment entwickelt, mit dem besonders große Dichtungen hochpräzise und effizient herstellbar sind. So reagiert MAPLAN flexibel auf die wechselnden Herausforderungen – immer den Kunden im Fokus.

MAPLAN liegt die Elektromobilität zur Sicherung unser aller Zukunft besonders am Herzen: E-Mobility wird im eigenen Unternehmen aktiv gelebt und ist Teil der Nachhaltigkeitsstrategie von MAPLAN.

TWIN-RAM 560 mit 2 x 2800 kN Schließzylinder und 2 von oben einspritzenden 50 cm3 MAP.fifo Spritzeinheiten.

Mexiko bietet eine kostengünstige Zuliefererbasis für viele Hersteller in Nordamerika und auf der ganzen Welt. Unter anderem profi tiert die Automobilindustrie seit langem von den Kostenvorteilen, die der Bezug aus Baja California – dem nördlichsten Bundesstaat Mexikos mit sich bringt. Aber Kostensenkungen allein sind nicht alles. Im Zuge der weltweiten Unterbrechungen in den Lieferketten im Jahr 2020 sind die Einkaufsleiter sensibler für ein entscheidendes Kriterium: Stabilität.

Wie MAPLAN ist auch MORGAN POLYMER (MPS) ein zuverlässiges Familienunternehmen, das seinen langjährigen globalen Partnern einen sehr persönlichen Kundenservice bietet. Gerade im stark umkämpften Automotive Markt sind die Anforderungen hoch: Autozulieferer müssen kostengünstige Artikel liefern, die strengen Qualitätsstandards entsprechen. Kevin Morgan, Gründer und CEO von MPS, begann 1997 mit der ersten MAPLAN Spritzgießmaschine und hat sich im Stillen einen Ruf als innovativer, termingerechter Marktführer im Bereich des Gummi-Präzisionsspritzgießens aufgebaut. Heute, mehr als zwei Jahrzehnte später, arbeitet MPS nach wie vor mit MAPLAN eng zusammen und verfügt über siebzehn MAPLAN Maschinen. Die Innovationkraft von MPS gepaart mit dem technologischen Know-How von MAPLAN führte zu bedeutenden Qualitätsauszeichnungen von Firmen wie FORD und GENERAL MOTORS.

(Von Links) Alex Borboa, General Manager, Kevin Morgan, President & CEO, Mark Conlee, Director of Engineering, Todd Tesky, VP of Sales

TERMINTREUE MIT MODERNSTER SPRITZGIESSTECHNOLOGIE

MPS hat bereits drei Generationen von MAPLAN Spritzgießmaschinen im Einsatz. “Seit Beginn unserer Produktion kooperieren wir mit MAPLAN. Die erstklassigen Maschinen helfen uns dabei, eine branchenweit führende, sehr niedrige Ausschussquote zu erreichen, die uns teures Material spart”, sagt Alex Borboa, Geschäftsführer. „Um nur ein Beispiel zu nennen: Die MAPLAN Maschinen nutzen einen großzügig dimensionierten, vollhydraulischen Schließzylinder, um die Schließkraft gleichmäßig über die gesamte Oberfläche der Form zu verteilen. Dies sorgt für eine gleichbleibende Teilequalität und trägt dazu bei, die Lebensdauer der Werkzeuge zu maximieren,“ bestätigt CEO Kevin Morgan. “MAPLAN hat uns geholfen, unsere Kapazität zu erhöhen, die Qualität zu verbessern sowie die Kosten zu senken”.

 

“Für uns sind MAPLAN Spritzgießmaschinen weltweit die Besten.”

Kevin Morgan, Founder and CEO

 

Der technische Direktor Mark Conlee erklärt: “Pünktliche Lieferung ist nur möglich mit einer verlässlichen Fertigung. MAPLAN Maschinen verwenden das MAP.fi fo-Spritzverfahren (first in, first out), um sicherzustellen, dass nur frisches Material in die Form gespritzt wird. Hochqualitative, einwandfreie Artikel ohne anvulkanisiertes Restmaterial sind das Ergebnis. Die detaillierten Einstellmöglichkeiten des Vakuumablaufs der MAP.commander C6 Steuerung sorgen darüber hinaus perfekt dafür, Lufteinschlüsse im fertigen Produkt zu vermeiden.“

„Wir von MPS arbeiten am liebsten mit vertikalen Maschinen von MAPLAN. Deren optimierten Stellfläche und ihre Automatisierungsmöglichen bieten für unseren ausgefeilten Produktionsprozess große Kostenvorteile. Und wenn wir Geld sparen, sparen auch unsere Kunden,“ meint Conlee. Das Engagement für den Kunden geht jedoch weit über die Kostenreduzierung hinaus. Die Full-Service-Logistik von MPS umfasst auch Vereinbarungen über “Sicherheitsbestände”, damit Kunden auch in Zeiten unvorhersehbarer Nachfrage sofort beliefert werden können. „Das triff t übrigens auch auf MAPLAN zu: für den seltenen Fall, dass wir dringend ein Ersatzteil benötigen, steht uns dieser innerhalb kürzester Zeit dank des 24h-Services zur Verfügung.“

DAS ZUSAMMENSPIEL VON BESTER TECHNOLOGIE MIT GROSSARTIGEM TEAM 

Man benötigt viel Know-how, um Präzisionsteile zu produzieren. Es verwundert daher nicht, dass MPS wie auch MAPLAN großen Wert auf den Enthusiasmus und die Weiterentwicklung ihrer Mitarbeiter legt. “Motivation ist der Treiber für die gute Performance unserer Teams. Vom Management bis zum Wartungsdienst ist jeder Einzelne wichtig und wird individuell gefördert”, sagt Sandra Martínez, MPS HR-Managerin. Die Ingenieure von MPS verfügen zusammen über „jahrhundertelange“ Erfahrung und halten ständig mit den neuesten Entwicklungen in den Bereichen Präzisions-Gummispritzguss, Robotik und visueller Kontrolle Schritt. „MAPLAN unterstützt unsere neuen Ideen für einen noch besseren Produktionsprozess immer mit vollem Elan“, fügt Conlee hinzu.

EINE GEMEINSAME PHILOSOPHIE
BEST PRACTICE FÜR DIE ZUKUNFT

MPS und MAPLAN verbindet eine gemeinsame Philosophie: kontinuierliche Weiterentwicklung und Optimierung aller Fertigungsprozesse. “Wir planen die Expansion in neue Produktsegmente und Absatzmärkte sowie die Erforschung neuer Geschäftsmöglichkeiten“ sagt Sean Morgan, Chief Revenue Offi cer MPS. „Dabei werden wir natürlich die ständige Optimierung von Produktionsprozessen gemeinsam mit unseren Partnern vorantreiben. In diesen für den Mittelstand unsicheren Zeiten können wir uns glücklich schätzen, aufgrund unser soliden fi nanziellen Situation, der erfahrenen Unternehmensführung und unserer guten Produktqualität am Markt erfolgreich agieren zu können. Gemeinsam mit MAPLAN freuen wir uns auf weitere spannende Projekte”.

Morgan Polymer Seals ist ein Full-Service Hersteller von Präzisions-Gummidichtungen mit Sitz in Baja California, Mexiko. Mehr Information unter www.morganpolymerseals.com.

E-Autos verlangen nach neuen Lösungen, auch in der Gummiverarbeitung. Die neue MAPLAN SPECIAL+ QUATTRO-RAM 700-700/850 Spritzgießmaschine wurde speziell für die Fertigung von Batterie-Dichtungen für die Elektroautobranche konzipiert. Sie ist die größte Maschine, die bis dato die Produktionshalle von MAPLAN in Österreich verlassen hat. Mit einem Anlagengewicht von ca. 100 t und einer Größe von rund 8 x 9 x 6 m bricht dieses Spritzgieß-Monster alle bisherigen MAPLAN Rekorde und verlangte sowohl dem MAPLAN Konstruktionsteam, den Monteuren und auch den Transporteuren Höchstleistungen ab.

GROSS & SCHNELL:
SCHLIESSEINHEIT UND HEIZPLATTEN IN BEEINDRUCKENDER DIMENSION

Acht Holme mit einem Durchmesser von je 170 mm gewährleisten die mechanische Stabilität der Schließeinheit. Die vier beeindruckenden Haupt-Schließzylinder sorgen für eine perfekte Schließkraftverteilung auf die Größe der Heizplatten von 1500 x 2500 mm. Zwei 50 kW Pumpen mit einem Hydraulik-Druck von 260 bar sorgen dafür, dass die Bewegungen trotz der Größe und des enormen Gewichtes reibungslos und schnell ablaufen.

Das servo-elektrisch angetriebene MAPLAN Fast Double Shuttle bewegt zwei alternierende Mittelplatten und sorgt dafür, dass kontinuierliches Entladen bzw. Laden während der Heizzeit ermöglicht wird. Die Verfahrgeschwindigkeit beträgt bei diesem Prozess beachtliche 600 mm pro Sekunde. Der lange Verfahrweg von 3200 mm wird in nur 7 Sekunden zurückgelegt!

Die großdimensionierten, verschiebbaren Heizplatten verfügen über eine automatische Kontaktierung für den Heizstrom in der jeweiligen Endposition des Shuttles und in der Maschine. Dies ermöglicht eine stabile Temperatur des annähernd dauerhaft beheizten Werkzeug-Unterteils. Das softwaregesteuerte, hydraulische Auto-Nivelliersystem für die Auswerfer gleicht die dynamische Belastung während der Shuttle-Bewegung aus.

QUATTRO-RAM 700-700/850 mit 4 Schließzylindern und 2 von oben einspritzenden 700 ccm MAP.fifo Spritzeinheiten.

2K: MIT GUMMI UND SILIKON

Auch das Einspritzsystem mit den beiden 700 ccm MAP.fifo Spritzeinheiten mit unabhängiger Hydraulik musste an die neue Größe angepasst werden. Spezielle Einspritzkammern, ausgelegt für die starken Einspritzplatten der 850 to Maschine, kommen zum Einsatz. Sowohl Gummi als auch Silikon (multi-com-pound) können mit den beiden Spritzeinheiten (multi-component) verarbeitet werden.

Zu jeder Spritzeinheit wird das Material bei der Silikonverarbeitung über eine vertikal angeordnete 15 Stopfvorrichtung zugeführt. Für die Gummiverarbeitung muss lediglich ein Verschlussstopfen an den Spritzaggregaten entfernt werden. Trotz der außergewöhnlichen Maschinenhöhe wird eine gute Ergono-mie mit integrierten Aufstiegshilfen für den Bediener gewährleistet.

KEY FACT:
20 TONNEN WIEGT ALLEINE DIE BODENPLATTE

1 Bauteil der SPECIAL+ QUATTRO-RAM 700-700/850 ist schwerer als das Gesamtgewicht der meisten anderen Spritzgießmaschinen Die Grundfläche ist ca. dreimal so groß als die größte bisher gebaute Einzelmaschine Das Werkzeuggewicht ist ca. viermal so schwer wie ein Standard-Werkzeug einer 460 to Maschine.

Zusammenfassend lässt sich also sagen:
Die SPECIAL+ QUATTRO-RAM ist eine Maschine der Superlative!