TWIN-RAM & QUATTRO-RAM

MAPLAN SPECIAL+

FOR THE FUTURE OF NEW MOBILITY

Zur Produktion von großflächigen Elastomer-Verbundteilen / Dichtungen

Angestoßen von der Nachfrage nach Maschinen zur Herstellung von großflächigen Metallplatten/Elastomer-Verbundteilen, Motordichtungen und Dichtungen für Batteriekästen hat MAPLAN ein neues, durchgängig modular aufgebautes Vertikalmaschinensystem entwickelt. Ganz oben im Pflichtenheft standen besonders großflächige, rechteckige Maschinenplatten und eine ergonomische Bediensituation bei präziser Spritzgenauigkeit – auch bei kleinen Spritzvolumina. Die neue MAPLAN-Vertikalmaschinen-Baureihe MULTI-RAM+ ist durchgängig modular konzipiert und kann maximal flexibel an unterschiedliche Aufgabenstellungen angepasst werden.

BEISPIELE:
MAPLAN SPECIAL+

TWIN-RAM 560

Die SPECIAL+ TWIN-RAM 560 (5600 kN Schließkraft) verfügt über Werkzeug-Aufspannplatten mit einer Fläche von 800 x 1500mm, die auf eine maximale Durchbiegung im Plattenzentrum von 0,05 mm ausgelegt wurden. Die Schließeinheit wurde bei einem konkreten Projekt mit zwei von oben einspritzenden MAP.fifo Aggregaten mit 50 ccm Dosiervolumen kombiniert, die gemeinsam oder unabhängig voneinander betrieben werden können. Diese hochpräzisen Spritzeinheiten ermöglichen die Verarbeitung kleinster Schussvolumen. Mit dieser besonderen Maschine werden bei diesem konkreten Fall die Gummiabdichtungen in Zylinderkopfdichtungen eingebracht. Bei einem gestanzten Lochblech werden die Ausnehmungen für die Zylinder, Befestigungsbohrungen etc. mit einer dünnen Gummidichtlippe versehen. Das gesamte Spritzvolumen beträgt nur 2 x 7 ccm Elastomer. Nacharbeitsfreie, hochpräzise Dichtungen in außergewöhnlicher Dimension werden bei diesem Prozess Realität.

MAPLAN SPECIAL+

QUATTRO-RAM 700-700/850

Die neue MAPLAN SPECIAL+ QUATTRO-RAM 700-700/850 Spritzgießmaschine wurde speziell für die Fertigung von Batterie-Dichtungen für die Elektroautobranche konzipiert.

Schneller geht’s nicht: Das servo-elektrisch angetriebene MAPLAN Fast Double Shuttle bewegt zwei alternierende Mittelplatten und sorgt dafür, dass kontinuierliches Entladen bzw. Laden während der Heizzeit ermöglicht wird. Die Verfahrgeschwindigkeit beträgt bei diesem Prozess beachtliche 600 mm pro Sekunde. Der lange Verfahrweg von 3200 mm wird in nur 7 Sekunden zurückgelegt.

Heizplatte
bis zu 1500 x 2500mm

Mittelplattenwechsel
Synchron, z. B.:2x4300kg

Verfahrgeschwindigkeit
up to 600 mm/sec

Multi-compound
2K mit Gummi und Silikon mit je 700 ccm MAP.fifo Spritzeinheiten

Anlagengewicht
ca. 100 t

Maße
rund 8 x 9 x 6 m